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Qual é a tecnologia de processamento de fiação de lã

De administrador / Encontro: Data Aug 16,2022
As pessoas há muito usam lã para fiar e tricotar suéteres para evitar o frio. Tecidos de lã há 3.000 anos foram descobertos em Xinjiang, na China. Na Idade Média na Europa, a fiação de lã cardada era predominante em Veneza, Florença e outros lugares da Itália, e depois gradualmente se espalhou para outros países. A fiação de lãs de lã começou a se desenvolver por volta de 1850, e a penteadeira francesa (penteadora reta) e a penteadeira britânica (penteadora circular) surgiram uma após a outra, formando dois tipos de processos de penteação: a penteadeira francesa é adequada para lãs finas; Britânico para lã grossa e longa. A máquina de cardar agulhas foi usada pela primeira vez na França. A lã semi-desbotada é gradualmente formada mais tarde.

Fio de seda fiado Tussah 58/2TEX
Tussah Spun Silk Yarn 58/2TEX
Name: Fio de seda fiado Tussah 58/2TEX
Especificação: 58/2 Tex
Introdução: É feito por 100% de seda delicada e através da técnica de dobra e torção para processar em fios de tapete de alta qualidade. O fio é bem usado para uma série de tapetes artesanais de alta qualidade, tapeçaria, tapete artesanal etc.

Devido às diferentes raças de ovelhas e condições de alimentação, a qualidade da lã varia muito. Mesmo na mesma capa de lã, a qualidade do fios de lã em diferentes partes também é diferente. Para usar racionalmente as matérias-primas, alta qualidade e uso ideal, a lã deve ser selecionada. A lã crua precisa ser inspecionada antes de selecionar a lã. Se houver germes, ele deve ser esterilizado primeiro. A lã crua também contém graxa, areia, ervas daninhas que devem ser removidas por meio de processos de lavagem e carbonização. Após a lavagem, caxemira, pêlo de camelo, pêlo de iaque, etc., deve remover pêlos grossos, pêlos e outras impurezas (ver cardação de caxemira). Esses processos são coletivamente chamados de processamento preliminar de lã. Algumas fiações de lã penteada não possuem um processo de fabricação de fitas e usam topos penteados como matéria-prima.

O processo de produção inclui pré-fiação e pós-fiação; Para a segunda penteação após o tingimento, o processo de recombinação é semelhante ao processo de fabricação de mecha. Além disso, existe também um sistema de processo de fiação semi-acabado entre pentear e cardar. A fiação de lã cardada Hulan é abrir e pentear a lã da rede, dividi-la em tiras estreitas e torcê-las, e depois girá-las diretamente. tecnologia de lã. Incluindo misturar e lubrificar, cardar, cortar e torcer em mecha e, em seguida, esticar e torcer em fio de óleo. O fio fiado tem boa maciez, sensação de mão macia e baixa contagem, e é usado para tecer lã de lã. Além de vários tipos de lã limpa, as matérias-primas utilizadas na fiação de lã cardada também incluem noil penteado, sob os pés, lã regenerada e outras lãs recicladas e fibras químicas, e às vezes fibras tingidas são misturadas. Portanto, ela precisa ser misturada de acordo com a proporção de lã misturada projetada pelo produto, que é chamada de lã mista. O método antigo geralmente adota o método de colocação em camadas, corte reto e retenção de cima para baixo, e as matérias-primas são alimentadas e misturadas com a máquina de lã.

Após a década de 1960, o método de pesagem e alimentação da lã foi adotado principalmente, e a lã foi automaticamente circulada e enviada para o armazém de lã através do encanamento subterrâneo através da máquina de lã e do espalhador de lã S-head. Para reduzir o dano das fibras ao pentear, o óleo emulsionado deve ser adicionado por pulverização quando o cabelo é escovado. Ao processar fibras químicas, também são adicionados agentes antiestáticos. O óleo requer lavagem fácil, sem combustão espontânea, sem alteração de matérias-primas, sem corrosão e ferrugem de metal e outras peças, sem oxidação, sem odor e boa lubrificação. Geralmente, é usado um óleo misto de óleo mineral e óleo vegetal ou uma emulsão de óleo sintético. O teor de óleo da matéria-prima após o reabastecimento é controlado entre 1,5 e 2%, e a recuperação da umidade é de cerca de 20%. As matérias-primas são armazenadas por 24 horas após a adição de óleo, para que o óleo e a água possam penetrar uniformemente.

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